Als erstes wurden durch PLUCH Interim Management die Mitarbeiter in die Restrukturierung integriert, die Verantwortlichkeiten definiert und eine klare Organisation direkt umgesetzt. Hierbei wurden auch Anpassungen der Personalstruktur notwendig, welche zur Kostenreduktion und Verbesserung der Prozesse führten. Gleichzeitig wurde die Produktionsleitung mit einer Führungskraft aus der 3. Familiengeneration neu besetzt.
Insbesondere die Abläufe in der Fertigung waren kompliziert und führten zu Fehlern. Erst ein gezielter Umbau in 3 Phasen des gesamten Produktionsbereichs auf Basis einer Flächenplanung brachte den entscheidenden Vorteil in der Flexibilisierung der Einzel- und Kleinserienfertigung bei gleichzeitig nomineller Vergrößerung der Produktionsflächen. Bestehende Fehlerquellen konnten so deutlich reduziert, Abläufe beschleunigt und eine Optimierung der gesamten Fertigungszeiten erreicht werden.
Die im Sinne eines „lean concepts“ vereinfachten Fertigungsabläufe reduzierten den Arbeitsaufwand pro Projekt und reduzierten die Teamkonflikte zwischen einzelnen Fertigungsteams. Reparatur- und Servicetätigkeiten wurden integriert. Durch das schrittweise Outsourcing ausgewählter Bauteilgruppen, konnte die gefertigte Absatzmenge erhöht werden.
Zur besseren Orientierung für die Führungskräfte und Mitarbeiter wurden Prozesstools zum Umsatz- und Kosten Soll-Ist-Vergleich, Auftragsabwicklung, Produktionsplanung und vor allem eine Projektplanung bei Sonderprojekten eingeführt. Insbesondere im Materialeinkauf konnte durch Implementierung klarer Budgets und eines regelmäßigen Soll-Ist-Vergleichs die Steuerung der Kostenentwicklung verbessert werden. Ebenso führte die Verfolgung von Projektaufträgen und die Koordination von Service und Reklamationen zu einer bewussten Wahrnehmung von Problemen, einer besseren Zusammenarbeit und Kundenorientierung.
Mit den Gesellschaftern wurde an der strategischen Ausrichtung und einer realistischen Unternehmensplanung gearbeitet, welche eine transparente Basis für Entscheidungen schuf und einen kurzfristigen Ausblick vermittelte. Durch geeignete Kommunikation an die Mitarbeiter konnte klar vermittelt werden, an welchen Zielen zeitnah zu arbeiten war.
Im Engineering wurde eine strukturierte Dokumentation aller Produkte eingeführt und der Start für die Planung in 3 D Modellen gegeben. Um die Bedienbarkeit der Produkte bei gleichzeitiger Flexibilisierung zu standardisieren, wurde mit der Planung einer softwarebasierten Steuerung begonnen.
Und im Angebotswesen schaffte eine aktive Ansprache der Kunden (anstatt zu warten, daß Kunden selbst anrufen!), eine übersichtlichere Gestaltung des Angebotswesen und eine neu hinterlegte Preisliste eine gute Grundlage für die folgenden Geschäftsjahre.
